FAQ
Q1:Ви торгова компанія чи виробник і скільки у вас персоналу, включаючи інженерів, на ваших заводах?
A1: Ми в першу чергу є виробником, однак, завдяки унікальним потребам нашого бізнесу, ми також управляємо торговим підрозділом всередині нашої компанії. Загалом у нас працює від 150 до 180 співробітників як для наших підрозділів лиття, так і для механічної обробки. Що стосується наших інженерних підрозділів, у нас є шість інженерів для кожного підрозділу лиття під тиском та механічної обробки, два - для проектування інструментів, один інженер з виробництва, два інженери з контролю якості та один інженер-менеджер проекту. Отже, загалом у нас є дванадцять інженерів, хоча ми щороку розширюємось, а штатна чисельність персоналу щороку збільшується.
Q2:Скільки років ви експлуатуєте та постачаєте ці види продукції, штампів та деталей?
А2: Ми працюємо в цій галузі більше п’ятнадцяти років, і тепер ми можемо пропонувати свою продукцію та замовляти послуги будь-якій галузі та будь-якому проекту, пов’язаному з литтям та обробкою алюмінію та цинку.
Q3:Який розмір вашої фабрики та потужність інструментів та деталей на місяць чи на рік?
A3: Що стосується наших виробничих потужностей та можливостей, ми налаштовані та обладнані для розміщення більшості замовлень як за розміром, так і за складністю. Ми можемо збільшити обробну та виробничу потужність у разі виникнення потреби та попиту.
Якщо у клієнта є термінові вимоги до інструментів та деталей, ми також маємо можливість використовувати як власні, так і аутсорсингові засоби, які ми можемо легко спроектувати, щоб задовольнити ваші нагальні потреби.
Q4:Які мінімальні та максимальні розміри деталей, які можна лити, та які допуски?
A4: Ми можемо виготовити всі спеціальні деталі від декількох грамів до декількох кілограмів. Для деталей, важчих за чотири кілограми, нам знадобиться аутсорсинг процесу лиття під тиском.
Що стосується допусків, вони завжди базуватимуться на точних вимогах та окремих конструкціях деталей на основі технічних креслень та специфікацій виробу. Наприклад, для деяких деталей з аномально ступінчастими отворами, але з різними вимогами до допуску, якщо допуск +/- 0,05 мм, ми застосовували б методи свердління, однак для деталей з більш жорсткими допусками, наприклад +/- 0,03 мм або + / -0,02 мм, ми б використовували обробку з ЧПУ.
Q5:Який тип сертифікатів видають ваші фабрики, і скільки триває звичайний час доставки форм, зразків та деталей?
A5: Усі наші заводи сертифіковані міжнародно визнаним стандартом Системи управління якістю (СМК): ISO9001-2015.
Для нашого сектору автозапчастин, який працює в Дунгуані, ми також сертифіковані загальновизнаним стандартом TS16949 для автомобільної промисловості.
Нижче наведено наші стандартні терміни доставки:
- Форми для лиття під тиском (T1) - 30 днів
- Вибір проб - сім днів
- Створення та доставка звітів про перевірку - три дні
Що стосується інших інструментів та деталей, наприклад, гравітаційного інструменту або інструменту з втраченого воску, час доставки базується на унікальних вимогах цього проекту або інструменту, однак, за звичайних обставин зразки зазвичай комплектуються протягом 25-30 днів.
Що стосується деталей, терміни виготовлення та час поставки будуть базуватися на реальному виробництві відповідно до структури кожної деталі, а також необхідних кількостях. Зазвичай наші клієнти спочатку підтверджують час виконання, а після оформлення замовлення вони надають нам план відправлення, якого ми будемо дотримуватися.
Q6:Які бренди матеріалів та обробки поверхонь ви використовуєте для більшості деталей?
ADC12 та ZMARK3 є найбільш використовуваними марками матеріалів, тоді як ADC6 / ADC14 та ZMARK5 також є популярними виборами марок матеріалів. Тим не менше, ми охоплюємо широкий спектр брендів матеріалів відповідно до специфікацій проекту, тому Ви можете бути впевнені, що ми зможемо задовольнити Ваші конкретні потреби в матеріалах.
Для найбільш часто використовуваних обробок поверхонь: піскоструминне / дробеструйне очищення
Живопис
Порошкове покриття
Електрофорез
Гальванічне анодоване окислення
Покриття та пасивація цинкового металу
Q7: Чи є у вас складальна лінія, і як ви контролюєте свої процедури аутсорсингу для своїх проектів?
A7: Так, у нас є існуючі конвеєрні лінії, одна для сектору лиття під тиском, а інша для сектора обробки. Ми також маємо грошовий потік, ресурси, досвід та робочу силу для швидкого та легкого встановлення додаткових конвеєрних ліній у міру збільшення вимог до потужності.
Для контролю процедур аутсорсингу, будь ласка, зверніться до наступної таблиці:
Q8: В яких містах та країнах ми зараз працюємо?
A8: Країни експлуатації:
i. З 2004 по 2009 рік ми переважно постачали деталі в регіони Гуандун, Цзянсу та Чжецзян, а також співпрацювали з деякими міжнародними торговими компаніями, що переважно експортують в Європу.
ii. У період з 2010 по 2017 рік ми додали до нашого бізнесу сектор лиття під тиском та механічну обробку, обслуговуючи китайський, мексиканський, японський та європейський ринки.
iii. З 2018 року і до цього часу ми обслуговуємо переважно китайські внутрішні ринки провінцій Гуандун, Цзянсу та Чжецзян, тоді як на міжнародному рівні ми маємо справу з клієнтами в Азії, Європі та Японії. Однак логістика не є проблемою; якщо ви з будь-якої частини світу і маєте вимоги до лиття під тиском або механічної обробки, ми зможемо допомогти вам та обслуговувати ці нові регіони.
Q9: Чи можемо ми як потенційні або існуючі клієнти відвідати вашу управлінську команду, компанію та фабрики?
A9: Так, всі наші клієнти, як потенційні, так і існуючі, з радістю відвідують наші офіси, приміщення та заводи, однак, ми пропонуємо вам домовитись про візит заздалегідь, щоб дати нам час на необхідні заходи.
Q10. Чи можете ви надати мені імена деяких впізнаваних клієнтів або посилання від клієнтів, яких ви зараз обслуговуєте?
A10: Так, якщо це необхідно, ми можемо сприяти цьому запиту від вашого імені. Виходячи з певних умов, ми впевнені, що можемо надати вам посилання та докази проектів та продуктів, що дасть вам впевненість у тому, що ми можемо стати довгостроковими та взаємовигідними партнерами.
Q11: Не могли б ви надати мені докладнішу інформацію про ваші стандартні умови оплати?
A11: Що стосується платежів, то наступними можна вважати стандартними умовами оплати:
Для оснащення:
Оплата депозиту:
Телеграфна передача (TT) у розмірі 50% після звітності Проектування технологічності (DFM) та обробки 3D-креслень були узгоджені та підписані обома сторонами.
Платіжний баланс:
Залишок 50%, який потрібно внести через T / T після етапу затвердження зразка, а також остаточний підпис процесу затвердження виробничої частини (PPAP).
За запчастинами:
Доставка франко-завод (EXW)
Якщо умови торгівлі були замовлені та обговорені як франко-завод (EXW), то перед відправкою зазвичай потрібен телеграфний переказ (TT) у розмірі 100%.
Безкоштовно на борту (FOB) / Вартість, страхування та перевезення вантажів (CIF) / Вартість перевезення вантажів (CFR)
Якщо торгові умови були замовлені та обговорені як FOB, CIF або CFR, то після випуску документа коносамента (BOL) зазвичай потрібен телеграфний переказ (TT) у розмірі 100%.
За звичайних обставин для існуючих та постійних клієнтів наш звичайний діловий протокол полягає у наданні зведеного щомісячного рахунку-фактури для всіх товарів. Хоча іноді клієнтам можуть знадобитися конкретні авіаперевезення або деякі невеликі партії деталей, які будуть відправлені більш терміново, і в цьому випадку умови оплати за цих особливих обставин розглядаються в кожному конкретному випадку.
Q12: Які гарантії чи гарантії ви надаєте щодо своєї продукції?
A12: Ми надаємо такі гарантії:
1) Час виконання прес-форм / інструментів для першого випробування прес-форми (T1 + Виготовлення зразків)
Після того, як замовник схвалить звіт DFM та креслення інструментальних засобів, ми будемо надавати щотижневі звіти про стан проекту (PSR) та діаграми, щоб гарантувати, що всі Т1 та прес-форми будуть завершені протягом узгодженого часу.
2) Частини для лиття під тиском
а) На етапі вибірки ми надамо ISIR (Звіт про первинний огляд зразків), що включає сертифікат матеріалів.
b) Після завершення етапу вибірки та затвердження та підписання обома сторонами видається детальний звіт про процес затвердження виробничої частини (PPAP).
в) Після початку виробничого етапу проводиться повна поточна перевірка, яка суворо дотримується наступних процесів контролю якості:
- Контроль якості вхідної пошти (IQC)
- Контроль якості в процесі (IPQC)
- Остаточний контроль якості (FQC)
- Більш детальні перевірки початкових частин / Інспекції заключних частин / Вибрані випадковим чином перевірки та повні заключні перевірки
- вихідний контроль якості (OQC)
3) Механічно оброблені деталі
Під час процесу виготовлення зразків ми виготовимо повний набір пристосувань та пристосувань для очікуваного об'ємного виробництва.
Після завершення та завершення етапу вибірки ми надамо замовнику Звіт про первинну перевірку зразків (ISIR), а також сертифікат матеріалів.
Після етапу затвердження зразків, з початку виробничого етапу, ми будемо строго і точно виготовляти, а також контролювати якість деталей на основі точної специфікації підписаних креслень та затверджених зразків.
4) Дефектні або браковані деталі
А. Дефектні деталі
Щодо дефектних деталей, першочерговим завданням є проведення детального дослідження щодо того, які саме дефекти та причини. Зазвичай розслідування завершується звітом про висновки протягом двох днів.
Потім складається звіт про якість 8-дисципліни (8D).
Нарешті, оновлені зразки виготовляються для затвердження в очікуванні масового виробництва.
Б. Відхилені частини
Щодо певних відхилених частин, де немає чіткої відповідальної сторони за відмову, ми завжди намагатимемось зробити все можливе, щоб забезпечити безкоштовні заміни. Однак, якщо вартість запасних частин надмірно висока, ми обговоримо це з клієнтом у кожному конкретному випадку та обговоримо справедливе рішення для обох сторін.
