Спосіб обробки поверхні литого під тиском алюмінієвого сплаву
2021-08-23
Для лиття під тиском алюмінієвого сплаву використовується процес плавлення металу, тобто лиття, тому він має переваги, яких немає в інших продуктах, наприклад, низька щільність, але відносно висока міцність, близька до або перевершує високоякісну сталь, хороша пластичність тощо ., тому його можна обробляти. Різноманітні профілі, відмінна електропровідність, теплопровідність і стійкість до корозії роблять його широким використанням у промисловості. Тоді давайте поглянемо на деякі пов’язані знання, включно з інформацією про метод обробки поверхні литого під тиском алюмінієвого сплаву.
Відповідно до різних методів, які використовуються, технології обробки поверхні можна розділити на наступні категорії.
(1) Електрохімічний метод
Цей метод використовує електродну реакцію для формування покриття на поверхні заготовки. Основні методи:
1. Гальваніка
У розчині електроліту заготовка є катодом. Процес утворення покриття на поверхні під дією зовнішнього струму називається гальванопластикою. Шар покриття може бути металевим, сплавним, напівпровідниковим або містити різні тверді частинки, такі як мідне покриття, нікель тощо.
2. Окислення
У розчині електроліту заготовка є анодом, а під дією зовнішнього струму процес утворення на поверхні окисної плівки називається анодним окисленням. На поверхні алюмінієвого сплаву утворюється плівка оксиду алюмінію.
3. Електрофорез
Як електрод, деталь поміщається в провідну водорозчинну або водоемульсійну фарбу та утворює ланцюг з іншим електродом у фарбі. Під дією електричного поля розчин покриття розпадається на заряджені іони смоли, катіони рухаються до катода, а аніони – до анода. Ці заряджені іони смоли разом із адсорбованими частинками пігменту піддаються електрофорезу на поверхню заготовки для формування покриття. Цей процес називається електрофорезом.
(2) Хімічні методи
Цей метод не має дії струму, а використовує взаємодію хімічних речовин для формування шару покриття на поверхні заготовки. Основні методи:
1. Обробка хімічної конверсійної плівки
У розчині електроліту металева заготовка не має зовнішньої дії струму, і хімічна речовина в розчині взаємодіє з заготівлею, утворюючи покриття на її поверхні, що називається хімічною конверсійною плівковою обробкою. Такі як вороніння, фосфатування, пасивація та обробка металевої поверхні сіллю хрому.
2. Безелектричне покриття
У розчині електроліту поверхня заготовки проходить каталітичну обробку, і зовнішній вплив струму відсутній. У розчині через зменшення вмісту хімічних речовин процес осадження певних речовин на поверхні заготовки для утворення покриття називається неелектролітичним покриттям, наприклад безелектролітичним нікелюванням, неелектролітичним мідненням тощо.
(3) Метод термічної обробки
Цей метод полягає в розплавленні або термічній дифузії матеріалу в умовах високої температури для утворення покриття на поверхні заготовки. Основні методи:
1. Гаряче покриття
Процес поміщення металевої заготовки в розплавлений метал для формування покриття на її поверхні називається гарячим покриттям, наприклад гарячим цинкуванням і гарячим зануренням алюмінію.
2. Термічне напилення
Процес розпилення розплавленого металу та розпилення його на поверхню заготовки для формування покриття називається термічним напиленням, таким як термічне напилення цинку та термічне напилення кераміки.
3. Гаряче тиснення
Процес нагрівання та пресування металевої фольги на поверхню заготовки для утворення шару покриття називається гарячим тисненням, наприклад гаряче тиснення мідною фольгою.
4. Хіміко-термічна обробка
Процес, під час якого заготовка контактує з хімічними речовинами та нагрівається, і певний елемент потрапляє на поверхню заготовки при високій температурі, називається хімічною термічною обробкою, наприклад азотування та цементація.
5. Наплавлення
За допомогою зварювання процес наплавлення наплавленого металу на поверхню заготовки для утворення зварювального шару називається наплавленням, наприклад наплавленням зносостійкими сплавами.
(4) вакуумний метод
Цей метод являє собою процес, у якому матеріали випаровуються або іонізуються та наносяться на поверхню заготовки у стані високого вакууму для утворення покриття.
Основним методом є.
1. Фізичне осадження з парової фази (PVD) випаровує метали на атоми або молекули в умовах вакууму або іонізує їх в іони та осаджує їх безпосередньо на поверхню заготовки для утворення покриття. Процес називається фізичним осадженням з парової фази, у якому осідають пучки частинок. Це походить від нехімічних факторів, таких як випаровування, напилення, іонне покриття тощо.
2. Іонна імплантація
Процес імплантації різних іонів на поверхню заготовки під високою напругою для модифікації поверхні називається іонною імплантацією, наприклад, ін’єкцією бору.
3. Хімічне осадження з парової фази (CVD) — це процес, у якому газоподібні речовини утворюють твердий шар осадження внаслідок хімічних реакцій на поверхні заготовки під низьким тиском (іноді нормальним тиском), що називається хімічним осадженням з парової фази, наприклад осадження з парової фази кремнію оксид, нітрид кремнію та ін.
(5), обприскування
Розпилення — це метод нанесення покриття, при якому використовуються пістолети-розпилювачі або дискові розпилювачі для розсіювання однорідних дрібних крапель за допомогою тиску або відцентрової сили та нанесення на поверхню об’єкта, на який наноситься покриття. Його можна розділити на повітряне розпилення, безповітряне розпилення та електростатичне розпилення.
1. Повітряне розпилення
Повітряне напилення - це технологія покриття, яка зараз широко використовується в конструкціях лакофарбових покриттів. Повітряне розпилення - це використання стисненого повітря, що протікає через отвір сопла пістолета-розпилювача для створення негативного тиску. Негативний тиск призводить до того, що фарба всмоктується із всмоктувальної трубки та розпилюється через сопло, утворюючи фарбувальний туман. Фарбовий туман розпилюється на поверхню пофарбованих частин для утворення однорідної фарби. Мембрана.
2. Ніякого повітряного розпилення
У безповітряному розпилюванні використовується підсилювальний насос у формі плунжерного насоса, мембранного насоса тощо для створення тиску в рідкій фарбі, а потім транспортує її до безповітряного розпилювача через шланг високого тиску та, нарешті, скидає гідравлічний тиск на безповітряне сопло та розпилює його після миттєвого розпилення. На поверхні об'єкта, що покривається, утворюється шар покриття. Оскільки фарба не містить повітря, її називають безповітряним розпиленням або скорочено безповітряним розпиленням.
3. Електростатичне напилення
Відповідно до різних методів, які використовуються, технології обробки поверхні можна розділити на наступні категорії.
(1) Електрохімічний метод
Цей метод використовує електродну реакцію для формування покриття на поверхні заготовки. Основні методи:
1. Гальваніка
У розчині електроліту заготовка є катодом. Процес утворення покриття на поверхні під дією зовнішнього струму називається гальванопластикою. Шар покриття може бути металевим, сплавним, напівпровідниковим або містити різні тверді частинки, такі як мідне покриття, нікель тощо.
2. Окислення
У розчині електроліту заготовка є анодом, а під дією зовнішнього струму процес утворення на поверхні окисної плівки називається анодним окисленням. На поверхні алюмінієвого сплаву утворюється плівка оксиду алюмінію.
3. Електрофорез
Як електрод, деталь поміщається в провідну водорозчинну або водоемульсійну фарбу та утворює ланцюг з іншим електродом у фарбі. Під дією електричного поля розчин покриття розпадається на заряджені іони смоли, катіони рухаються до катода, а аніони – до анода. Ці заряджені іони смоли разом із адсорбованими частинками пігменту піддаються електрофорезу на поверхню заготовки для формування покриття. Цей процес називається електрофорезом.
(2) Хімічні методи
Цей метод не має дії струму, а використовує взаємодію хімічних речовин для формування шару покриття на поверхні заготовки. Основні методи:
1. Обробка хімічної конверсійної плівки
У розчині електроліту металева заготовка не має зовнішньої дії струму, і хімічна речовина в розчині взаємодіє з заготівлею, утворюючи покриття на її поверхні, що називається хімічною конверсійною плівковою обробкою. Такі як вороніння, фосфатування, пасивація та обробка металевої поверхні сіллю хрому.
2. Безелектричне покриття
У розчині електроліту поверхня заготовки проходить каталітичну обробку, і зовнішній вплив струму відсутній. У розчині через зменшення вмісту хімічних речовин процес осадження певних речовин на поверхні заготовки для утворення покриття називається неелектролітичним покриттям, наприклад безелектролітичним нікелюванням, неелектролітичним мідненням тощо.
(3) Метод термічної обробки
Цей метод полягає в розплавленні або термічній дифузії матеріалу в умовах високої температури для утворення покриття на поверхні заготовки. Основні методи:
1. Гаряче покриття
Процес поміщення металевої заготовки в розплавлений метал для формування покриття на її поверхні називається гарячим покриттям, наприклад гарячим цинкуванням і гарячим зануренням алюмінію.
2. Термічне напилення
Процес розпилення розплавленого металу та розпилення його на поверхню заготовки для формування покриття називається термічним напиленням, таким як термічне напилення цинку та термічне напилення кераміки.
3. Гаряче тиснення
Процес нагрівання та пресування металевої фольги на поверхню заготовки для утворення шару покриття називається гарячим тисненням, наприклад гаряче тиснення мідною фольгою.
4. Хіміко-термічна обробка
Процес, під час якого заготовка контактує з хімічними речовинами та нагрівається, і певний елемент потрапляє на поверхню заготовки при високій температурі, називається хімічною термічною обробкою, наприклад азотування та цементація.
5. Наплавлення
За допомогою зварювання процес наплавлення наплавленого металу на поверхню заготовки для утворення зварювального шару називається наплавленням, наприклад наплавленням зносостійкими сплавами.
(4) вакуумний метод
Цей метод являє собою процес, у якому матеріали випаровуються або іонізуються та наносяться на поверхню заготовки у стані високого вакууму для утворення покриття.
Основним методом є.
1. Фізичне осадження з парової фази (PVD) випаровує метали на атоми або молекули в умовах вакууму або іонізує їх в іони та осаджує їх безпосередньо на поверхню заготовки для утворення покриття. Процес називається фізичним осадженням з парової фази, у якому осідають пучки частинок. Це походить від нехімічних факторів, таких як випаровування, напилення, іонне покриття тощо.
2. Іонна імплантація
Процес імплантації різних іонів на поверхню заготовки під високою напругою для модифікації поверхні називається іонною імплантацією, наприклад, ін’єкцією бору.
3. Хімічне осадження з парової фази (CVD) — це процес, у якому газоподібні речовини утворюють твердий шар осадження внаслідок хімічних реакцій на поверхні заготовки під низьким тиском (іноді нормальним тиском), що називається хімічним осадженням з парової фази, наприклад осадження з парової фази кремнію оксид, нітрид кремнію та ін.
(5), обприскування
Розпилення — це метод нанесення покриття, при якому використовуються пістолети-розпилювачі або дискові розпилювачі для розсіювання однорідних дрібних крапель за допомогою тиску або відцентрової сили та нанесення на поверхню об’єкта, на який наноситься покриття. Його можна розділити на повітряне розпилення, безповітряне розпилення та електростатичне розпилення.
1. Повітряне розпилення
Повітряне напилення - це технологія покриття, яка зараз широко використовується в конструкціях лакофарбових покриттів. Повітряне розпилення - це використання стисненого повітря, що протікає через отвір сопла пістолета-розпилювача для створення негативного тиску. Негативний тиск призводить до того, що фарба всмоктується із всмоктувальної трубки та розпилюється через сопло, утворюючи фарбувальний туман. Фарбовий туман розпилюється на поверхню пофарбованих частин для утворення однорідної фарби. Мембрана.
2. Ніякого повітряного розпилення
У безповітряному розпилюванні використовується підсилювальний насос у формі плунжерного насоса, мембранного насоса тощо для створення тиску в рідкій фарбі, а потім транспортує її до безповітряного розпилювача через шланг високого тиску та, нарешті, скидає гідравлічний тиск на безповітряне сопло та розпилює його після миттєвого розпилення. На поверхні об'єкта, що покривається, утворюється шар покриття. Оскільки фарба не містить повітря, її називають безповітряним розпиленням або скорочено безповітряним розпиленням.
3. Електростатичне напилення
Електростатичне напилення — це метод напилення, який використовує електростатичне електричне поле високої напруги, щоб змушувати негативно заряджені частинки фарби рухатися в напрямку, протилежному електричному полю, і адсорбувати частинки фарби на поверхні заготовки.
