Кілька поширених методів гальванічного лиття під тиском алюмінієвих сплавів
2021-08-23
Попередня обробка гальванопластикою лиття під тиском з алюмінію/алюмінієвих сплавів включає чотири важливі процеси: знежирення, травлення кислотою, хімічне покриття або покриття з витісненням і попереднє покриття. Ключовим є безелектричне покриття або нанесення зміщення. Тому експерименти, які часто проводяться, будуть зосереджені на цьому процесі. Звичайно, різні алюмінієві матеріали та різні методи обробки мають різні вимоги до попередньої обробки. Наприклад, попередня обробка литих під тиском алюмінієвих деталей і катаних алюмінієвих деталей дуже різна, і навіть якщо це однаковий метод обробки, різні алюмінієві матеріали мають різні вимоги. Наприклад, вміст міді в алюмінії безпосередньо впливає на силу зчеплення його покриття. Експеримент плану попередньої обробки для гальванічного покриття литих під тиском алюмінієвих деталей також є систематичним порівняльним експериментом. Необхідно обробити зразки різними вибраними процесами попередньої обробки, а потім виконати той самий процес гальванічного покриття, а потім перевірити силу зв’язку. Ключ до такого експерименту порівняння полягає в тому, щоб переконатися, що інші процеси відбуваються в однакових умовах, за винятком різних точок процесу, інакше не буде порівнянності та не можна буде робити коментарі.
Чотири поширені способи гальванічного покриття литих алюмінієвих деталей:
Фосфатування алюмінію
Після вибору таких методів, як SEM, XRD, крива потенціал-час, зміна ваги плівки тощо, вплив прискорювачів, фторидів, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; і Fe2+ на процес фосфатування алюмінію були спеціально вивчені. Дослідження показало, що: нітрат гуанідину має такі характеристики, як хороша розчинність у воді, низьке дозування та швидке утворення плівки. Це корисний прискорювач для фосфатування алюмінію: фторид може сприяти утворенню плівки, збільшувати вагу плівки та покращувати зернистість; Mn2+, Ni2+ можуть бути значними. Шляхом очищення кристалічних зерен плівку фосфатування можна зробити однорідною та щільною, а зовнішній вигляд плівки фосфатування можна покращити; коли концентрація Zn2+ низька, плівка не утворюється або утворюється погано. Зі збільшенням концентрації Zn2+ вміст O4 у плівці збільшить вагу фосфатуючої плівки. Вплив посилюється, збільшується вміст PO4. Вага фосфатуючої плівки збільшується.
Процес лужного електролітичного полірування алюмінію
Було вивчено систему лужного полірувального розчину та порівняно вплив інгібіторів корозії, в’язкості тощо на ефект полірування. Було успішно отримано систему лужного розчину з хорошим ефектом полірування цинк-алюмінієвих ливарних виробів, і вперше було виявлено, що робочу температуру можна знизити. , Подовжує термін служби розчину, і в той же час може покращити ефект полірування. Результати експерименту свідчать про те, що додавання відповідних добавок до розчину NaOH може дати хороший ефект полірування. Дослідницькі експерименти також виявили, що після електролітичного полірування постійної напруги з розчином глюкози NaOH за певних умов відбивна здатність поверхні алюмінію може досягати 90%, але через нестабільні фактори в експерименті необхідні подальші дослідження. Досліджено доцільність використання методу імпульсного електролітичного полірування постійного струму для полірування алюмінію в лужних умовах. Результати показують, що методом імпульсного електролітичного полірування можна досягти ефекту вирівнювання електролітичного полірування постійної напруги постійного струму, але його швидкість вирівнювання повільна.
Екологічно чисте хімічне полірування алюмінію та алюмінієвих сплавів
Сповнений рішучості розробити нову екологічно чисту технологію хімічного полірування з фосфорно-сірчаною кислотою як базовою рідиною, яка має досягти нульового викиду NOx і подолати недоліки якості подібних технологій у минулому. Ключ до нової навички полягає в додаванні деяких спеціальних сполук до основної рідини замість азотної кислоти. З цієї причини першочерговою потребою є аналіз процесу хімічного полірування алюмінію трьома кислотами, особливо ключових моментів для вивчення ролі азотної кислоти. Основна роль азотної кислоти в хімічному поліруванні алюмінію полягає в придушенні ямкової корозії та покращенні яскравості полірування. У поєднанні з експериментом з хімічного полірування в простій фосфорній кислоті-сірчаній кислоті вважається, що спеціальні речовини, додані до фосфорної кислоти-сірчаної кислоти, повинні бути здатні пригнічувати точкову корозію та сповільнювати загальну корозію. При цьому необхідний кращий ефект вирівнювання, розгладження та освітлення.
Електрохімічна поверхнево-зміцнювальна обробка алюмінію та його сплавів
Чотири поширені способи гальванічного покриття литих алюмінієвих деталей:
Фосфатування алюмінію
Після вибору таких методів, як SEM, XRD, крива потенціал-час, зміна ваги плівки тощо, вплив прискорювачів, фторидів, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; і Fe2+ на процес фосфатування алюмінію були спеціально вивчені. Дослідження показало, що: нітрат гуанідину має такі характеристики, як хороша розчинність у воді, низьке дозування та швидке утворення плівки. Це корисний прискорювач для фосфатування алюмінію: фторид може сприяти утворенню плівки, збільшувати вагу плівки та покращувати зернистість; Mn2+, Ni2+ можуть бути значними. Шляхом очищення кристалічних зерен плівку фосфатування можна зробити однорідною та щільною, а зовнішній вигляд плівки фосфатування можна покращити; коли концентрація Zn2+ низька, плівка не утворюється або утворюється погано. Зі збільшенням концентрації Zn2+ вміст O4 у плівці збільшить вагу фосфатуючої плівки. Вплив посилюється, збільшується вміст PO4. Вага фосфатуючої плівки збільшується.
Процес лужного електролітичного полірування алюмінію
Було вивчено систему лужного полірувального розчину та порівняно вплив інгібіторів корозії, в’язкості тощо на ефект полірування. Було успішно отримано систему лужного розчину з хорошим ефектом полірування цинк-алюмінієвих ливарних виробів, і вперше було виявлено, що робочу температуру можна знизити. , Подовжує термін служби розчину, і в той же час може покращити ефект полірування. Результати експерименту свідчать про те, що додавання відповідних добавок до розчину NaOH може дати хороший ефект полірування. Дослідницькі експерименти також виявили, що після електролітичного полірування постійної напруги з розчином глюкози NaOH за певних умов відбивна здатність поверхні алюмінію може досягати 90%, але через нестабільні фактори в експерименті необхідні подальші дослідження. Досліджено доцільність використання методу імпульсного електролітичного полірування постійного струму для полірування алюмінію в лужних умовах. Результати показують, що методом імпульсного електролітичного полірування можна досягти ефекту вирівнювання електролітичного полірування постійної напруги постійного струму, але його швидкість вирівнювання повільна.
Екологічно чисте хімічне полірування алюмінію та алюмінієвих сплавів
Сповнений рішучості розробити нову екологічно чисту технологію хімічного полірування з фосфорно-сірчаною кислотою як базовою рідиною, яка має досягти нульового викиду NOx і подолати недоліки якості подібних технологій у минулому. Ключ до нової навички полягає в додаванні деяких спеціальних сполук до основної рідини замість азотної кислоти. З цієї причини першочерговою потребою є аналіз процесу хімічного полірування алюмінію трьома кислотами, особливо ключових моментів для вивчення ролі азотної кислоти. Основна роль азотної кислоти в хімічному поліруванні алюмінію полягає в придушенні ямкової корозії та покращенні яскравості полірування. У поєднанні з експериментом з хімічного полірування в простій фосфорній кислоті-сірчаній кислоті вважається, що спеціальні речовини, додані до фосфорної кислоти-сірчаної кислоти, повинні бути здатні пригнічувати точкову корозію та сповільнювати загальну корозію. При цьому необхідний кращий ефект вирівнювання, розгладження та освітлення.
Електрохімічна поверхнево-зміцнювальна обробка алюмінію та його сплавів
Процес, функція, опис, склад і структура анодного окислення та накопичення алюмінію та його сплавів у нейтральній системі з утворенням керамікоподібного аморфного композитного конверсійного покриття почали досліджувати процес утворення плівки та механізм покриття. Результати дослідження процесу показують, що в нейтральній системі змішування Na_2WO_4 концентрація прискорювача плівкоутворення контролюється на рівні 2,5–3,0 г/л, концентрація плівкоутворювача становить 1,5–3,0 г. /л, а концентрація Na_2WO_4 становить 0,5–0,8 г/л, пікова щільність струму становить 6–12 А/дм–2, слабке змішування, можна отримати повне, однорідне та добре неорганічна неметалева плівка серії gloss grey. Товщина плівки 5-10 м¼м, мікротвердість 300-540HV, стійкість до корозії відмінна. Нейтральна система добре адаптується до алюмінієвих сплавів і може утворювати хорошу плівку на різних серіях алюмінієвих сплавів, таких як нержавіючий алюміній і кований алюміній.
